第六節(jié)　生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計

在擬建項(xiàng)目的市場與資源研究的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)�；�本確定后，應(yīng)在多方案比較的基礎(chǔ)上選取符合國情和廠情的，同時又先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)。

一、生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計的內(nèi)容（7點(diǎn)）

（一）、研究各種生產(chǎn)工藝

首先對各種可能采用的工藝進(jìn)行研究，通常包括以下幾個方面：

1、收集相關(guān)資料：可靠性和精確性；

2、分析工藝發(fā)展趨勢：※重點(diǎn)分析和預(yù)測擬用工藝的壽命期。注重采用處于發(fā)展期、成熟期的工藝。

3、原材料、輔助材料和燃料資源條件的適應(yīng)性（成分、規(guī)格、穩(wěn)定性）；

4、生產(chǎn)工藝的可得性：對比多家的技術(shù)先進(jìn)性可靠性和費(fèi)用；

5、擬采用的工藝是否符合節(jié)能、清潔的生產(chǎn)要求。

（二）研究生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。生產(chǎn)流程是工藝技術(shù)設(shè)計的核心。與設(shè)備選型、工藝計算、設(shè)備布置等工作有直接的關(guān)系。

對各種生產(chǎn)流程的研究如下：（5個方面）

1、對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度；

2、各工序間是否合理銜接，是否流暢、簡捷；

3、物料消耗定額；

4、工藝參數(shù)，如壓力、溫度、真空度、收率、速度、純度等；

5、是否合理安排。

（三）選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備

1、主要設(shè)備選型的原則：是技術(shù)先進(jìn)，可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目的要求，可獲得最大出力。

2、進(jìn)行設(shè)備選型時注意約束條件：

①基礎(chǔ)設(shè)施條件的約束；

②投資和外匯的約束；

③人才的限制；

④設(shè)備維修條件和設(shè)施的限制；

⑤引進(jìn)設(shè)備和國內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接；

⑥有關(guān)的政策約束。

3、可研階段設(shè)備選擇工作的深度：

①提出只要設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量；

②對制造商調(diào)查和初步詢價，提出設(shè)備來源和設(shè)備費(fèi)方案；

③引進(jìn)國外設(shè)備時，提出設(shè)備供應(yīng)方式（合作設(shè)計合作制造、合作設(shè)計國內(nèi)制造，以及引進(jìn)單機(jī)或成套引進(jìn)；

④ 選用超大、超重、超高設(shè)備，提出相應(yīng)的運(yùn)輸和安裝技術(shù)措施方案；

⑤利用和改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出改造方案，并分析改造效果；

⑥經(jīng)設(shè)備比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。

（四）研究工藝參數(shù)和進(jìn)行物料衡算

※生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程基本確定之后，應(yīng)確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)具有先進(jìn)性，同時必須是切實(shí)可行。

※物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律，可研階段要求對每個生產(chǎn)過程的物料量進(jìn)行初步平衡計算，詳細(xì)計算在初步設(shè)計階段進(jìn)行。

質(zhì)量守衡定律：∑g1=∑g2+∑g3 物料衡算：總輸入物料=總輸出物料+總損失物料

（五）開展能量平衡計算，提出公用工程用量：公用工程計算是將生產(chǎn)過程中所需的水、蒸汽、電功率、冷凍、加熱劑、冷卻劑、壓縮空氣、氮?dú)狻⒄婵盏鹊挠昧?/p>

※通過物料衡算和能量衡算的方法計算出來。

※能量計算的理論依據(jù)是能量守衡定律。

1、生產(chǎn)用水：對于加入生產(chǎn)工藝流程的水，如脫鹽水，其水質(zhì)和水量應(yīng)按照生產(chǎn)工藝的要求而定，進(jìn)行物料衡算，計算出具體的用量。其它生產(chǎn)用水，如沖冼地面、清洗設(shè)備、泵和風(fēng)機(jī)的軸封和冷卻水、洗手池用水、化驗(yàn)室用水等，可以按照經(jīng)驗(yàn)公式或指標(biāo)用量進(jìn)行計算。

2、設(shè)備的電加熱功率的計算依據(jù)也是能量守恒定律，首先進(jìn)行熱量平衡計算，然后根據(jù)熱功當(dāng)量換算成電熱功率。

（七）提出推薦的工藝技術(shù)方案及理由

※應(yīng)繪制主要工藝流程圖，編制主要物料平衡表，車間（或者裝置）組成表，主要原材料、輔助材料及水、電、汽等公用工程的消耗定額表。

二、生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇原則（※7點(diǎn)）

（一）先進(jìn)性和前瞻性：工藝技術(shù)的先進(jìn)性決定項(xiàng)目的市場競爭力。技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在：產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝水平、裝備水平。

衡量工藝技術(shù)先進(jìn)性的具體指標(biāo)主要有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、單位產(chǎn)品物耗能耗、生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、自動化水平、裝備水平、工廠占地面積、建廠速度、投資、產(chǎn)品成本等。

（二）適用性：※采用的工藝技術(shù)應(yīng)與資源條件、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和管理水平相適應(yīng)，與項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應(yīng)。

1、應(yīng)同項(xiàng)目的生產(chǎn)能力相匹配，不同的建設(shè)規(guī)模需要選用不同的工藝技術(shù)；

2、應(yīng)與原材料、輔助材料和燃料相適應(yīng)；

3、應(yīng)與設(shè)備（包括國內(nèi)和國外供應(yīng)設(shè)備，主要和輔助設(shè)備）相適應(yīng)；

4、應(yīng)與員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)；

5、應(yīng)與環(huán)境保護(hù)要求相適應(yīng)，盡可能采用清潔生產(chǎn)技術(shù)。

（三）可靠性：※是指生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟度。

（四）經(jīng)濟(jì)合理。

（五）確認(rèn)知識產(chǎn)權(quán)：對專利技術(shù)，應(yīng)研究工業(yè)產(chǎn)權(quán)問題。

對于專有技術(shù)交易必備兩個條件：

1、必須具備實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，是成熟和完整的技術(shù)；

2、必須能夠鑒定與辨別，能用技術(shù)資料和文件轉(zhuǎn)讓的。

（六）適應(yīng)市場變化；

（七）安全和環(huán)保。

三、選擇高新技術(shù)的要求（4條）

1.先進(jìn)性；

2.創(chuàng)新性：創(chuàng)新是否有獨(dú)特性、技術(shù)密集程度是否高；產(chǎn)品的差別化程度如何；，產(chǎn)品是束有獨(dú)一無二性能，是否有壟斷性競爭優(yōu)勢，競爭對手是否能對這些優(yōu)勢進(jìn)行簡單的模仿；

創(chuàng)新程度表現(xiàn)為：是否屬于全新產(chǎn)品，或在技術(shù)原理、設(shè)計構(gòu)思、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等方面比其它同類產(chǎn)品有重大改進(jìn)，顯著提高了產(chǎn)品性能或擴(kuò)大產(chǎn)品功能。

3.成熟性；

4.實(shí)用性。

四、工藝技術(shù)轉(zhuǎn)上的形式和方法（3種形式）

1.工藝許可證交易；

2.工藝購買；

3.許可證交易持有者參與合資經(jīng)營分享所有權(quán)。

※許可證貿(mào)易是一種單純的技術(shù)引進(jìn)，它可以是專利、專有技術(shù)、商標(biāo)三項(xiàng)工業(yè)產(chǎn)權(quán)（有時可能為使用權(quán)）中的一至三項(xiàng)的多種組合的技術(shù)貿(mào)易。

五、生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選

比選的主要內(nèi)容：包括技術(shù)、安全環(huán)保、配套、操作的穩(wěn)定性、費(fèi)用效益。

※一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

※對擬選的主要設(shè)備作多方案比選時，往往重點(diǎn)進(jìn)行引進(jìn)和國產(chǎn)設(shè)備的比選。

六、自控方案設(shè)計

※自控方案設(shè)計決定于工藝生產(chǎn)過程的要求，并為工藝生產(chǎn)過程服務(wù)。