針對煤氣鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷，成為嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況，制定檢修方案，并制定相應(yīng)動火施工安全措施，在未影響煤氣正常輸送的情況下，安全地完成了檢修任務(wù)。
　　1、前言
　　馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設(shè)計煤氣處理量為12.9萬m3/h，年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t. 2004年，煤氣鼓風(fēng)機(jī)前一系DN1200的電捕塵器（以下簡稱電捕）旁通負(fù)壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該管道因長期不用，腐蝕十分嚴(yán)重，管道上部局部壁厚不到1mm，后來采取了在管道破裂處塞保溫棉，外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負(fù)壓管道一旦腐蝕斷裂，吸入大量空氣，后果不堪設(shè)想，該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。
　　2、方案制定
　　為徹底解決該隱患，而又不影響煤氣的正常輸送，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到K點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間，一系煤氣全部從臨時煤氣管道走，另針對負(fù)壓煤氣管道的特點，制定了相應(yīng)的動火作業(yè)安全措施，有效保證了檢修的時間、質(zhì)量和安全。
　　3、施工安全措施
　　3.1.1#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道
　　3.1.1.1#電捕出口管開口停1#電捕，關(guān)閉1#電捕入口閥門，將1#電捕DN1200的出口管吊下，在地面在1#電捕DN1200的出口管上開1個DN1200的新口（焊1個新法蘭短節(jié)），DN1200的新1#閥（蝶閥）和新法蘭短節(jié)連接好（DN1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板）將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復(fù)位。
　　3.1.2.2#電捕出口管口具體步驟同上。
　　新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道配置見圖1.先將新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道制作好（氣密性試驗合格）。
　　3.1.3.K點開口（DN1200）
　　停2#風(fēng)機(jī)，關(guān)閉3#、4#、6#閥，堵3#閥（DN1200）北側(cè)、4#閥（DN1000）南側(cè)、6#閥（DN1000）東側(cè)3塊盲板；將M點短節(jié)法蘭螺栓松開，將M點短節(jié)拆除，從2#風(fēng)機(jī)6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮氣進(jìn)行置換，CO分析儀檢測合格（煤氣濃度<10ppm），K點開口，焊1個DN1200的法蘭短節(jié)，并將DN1200的臨時煤氣管道與K點碰好頭；將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除，開3#、4#、6#閥，氮氣置換后，臨時煤氣管道可以使用。

　　3.2.一系電捕旁通管檢修（檢修期間1#風(fēng)機(jī)不能備用）
　　3.2.1.堵盲板停1#風(fēng)機(jī)，依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板，開新1#閥，1#電捕煤氣從臨時管道走；堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板，開新2#閥，2#電捕煤氣從臨時管道走；關(guān)3#、7#閥，堵一、二系電捕交通閥（7#閥）南側(cè)DN1200的盲板；堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。
　　3.2.2.氮氣置換從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮氣進(jìn)行氮氣置換，松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓，松開9#閥閥后法蘭螺栓，直到法蘭間隙有大量氮氣冒出；CO分析儀檢測合格（煤氣濃度<10ppm）
　　3.2.3.施工方案一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除，新管道安裝，電捕后水平煤氣管道拉直；新煤氣管道安裝好，氣密性試驗合格后，依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板；開1#電捕出口閥，關(guān)新1#閥，1#電捕煤氣從正式管道走，開2#電捕出口閥，關(guān)新2#閥，2#電捕煤氣從正式管道走；停2#風(fēng)機(jī)，關(guān)3#、4#、6#閥，將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除（不動火），K點上悶蓋；依次停1#、2#電捕，將新1#、新2#拆除，上2個悶蓋。
　　4、施工時的具體安全措施
　　1.施工前對施工、檢修人員進(jìn)行安全教育及施工技術(shù)交底；
　　2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃；
　　3.因在負(fù)壓煤氣區(qū)域施工，煤氣管道每塊盲板堵好后，車間安排專人進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確認(rèn)堵盲板處嚴(yán)密，不吸入空氣；
　　4.施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，聽從統(tǒng)一指揮；
　　5.施工人員文明施工，施工過程中注意保護(hù)好現(xiàn)場設(shè)備、閥門、管道等設(shè)施；
　　6.進(jìn)行吊裝作業(yè)時，起重人員應(yīng)提前對吊裝現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查確認(rèn)（地坪、現(xiàn)場情況），并制定詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案應(yīng)符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》（HG20201－2000）中的相關(guān)規(guī)定；
　　7.煤氣管道動火作業(yè)時，需辦理一級動火證，消防車監(jiān)護(hù)，救護(hù)車、醫(yī)療人員到位；車間專人監(jiān)護(hù)，消防器材到位；
　　8.煤氣管道、閥門清掃時，需用CO檢測儀檢測煤氣濃度（CO濃度小于50ppm），作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器；
　　9.舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風(fēng)機(jī)的儀表及附件采取保護(hù)措施，對運行風(fēng)機(jī)的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點進(jìn)行臨時解鎖處理；
　　10.對清出的管道沉積物，要采取防自燃措施，及時清運出現(xiàn)場。
　　5、結(jié)束語
　　此次負(fù)壓煤氣管道動火施工作業(yè)，倒煤氣見機(jī)3次，抽堵煤氣盲板近20次，在負(fù)壓煤氣管道上焊接牛腿20只（帶氣），最后，動火割除腐蝕嚴(yán)重的負(fù)壓煤氣管道，前后僅用了10天時間。
　　由于計劃周密、準(zhǔn)備充分，安全措施到位，整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題，也沒有影響煤氣的正常輸送，徹底消除了該重大事故隱患，也為該公司負(fù)壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。