2012年跟單員考試基礎輔導出口產品質量檢驗操作(1)
來源：中大網校發(fā)布時間：2012-11-16
抽樣檢驗方法
抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式。
�。ㄒ唬� 抽樣檢查中的基本術語（考點）
1、批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5M1E（即人、機、料、法、測、環(huán)）基本相同的生產過程中連續(xù)生產的一系列批稱為連續(xù)批；不能定為連續(xù)批的批稱為孤立批。
5M1E“是指：
�、偃耍╩an），包括人的質量意識、責任心、技術業(yè)務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器設備（machine），是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料（material）包括試劑、藥品、實驗動物等是否標準有效。試劑藥品有無標明生產廠家、有效期、含量；實驗動物是否明確來源、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養(yǎng)等情況。④測量（measure），包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。⑤方法（method），包括工藝技術路線、操作規(guī)程、組織管理方法等是否標準化，規(guī)范化、程序化；崗位責任制和考核是否健全；⑥環(huán)境（environment），包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛(wèi)生等條件，該控制的條件是否已得到控制
2、單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。
3、批量和樣本大�。号渴侵概邪膯挝划a品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。
4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。
5、合格質量水平（AQL）和不合格質量水平（RQL）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示；具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示；在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。
6、檢查和檢查水平（IL）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。
8、抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。
一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（Ac 、Re）結合在一起組成的抽樣方案。
Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數，又稱接收數（d≤Ac）。
Re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥Re）。
二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（Ac1；Ac2，Re1；Re2）結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）結合在一起組成的抽樣方案。
�。ǘ� 抽樣檢查方法的分類
1、按產品質量指標特性分類
質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。
計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。
計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。
2、按抽樣檢查的次數分類（略）
按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。
�、诙纬闄z方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
�、鄱啻纬闄z方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，===n2一n.…=n，，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。
�、苄蜇灣闄z方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類（考點）
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。
調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續(xù)批產品的質量檢驗。
非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
出口產品計數抽樣方法
1.計數抽樣方法
按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。
�。�1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規(guī)定的允許不合格品數C（也可記作Ac）對比，從而判斷該批產品是否合格。
�。�2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2（GB2828中規(guī)定n1=n2）對應也有二個合格判定數C1，和C2：，不合格判定數為γ1， γ2兩次樣本中的不合格數分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1.，檢驗后如不合格品數是d1≤C1，判為合格；如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤C2，判為合格；當d1+d2≥γ2.判為不合格。
�。�3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案。
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