課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

　　一、 考試的總體要求

　　本門課程主要考察學(xué)生機(jī)械制造技術(shù)的基本理論和基本方法的掌握程度。要求根據(jù)不同的加工要求正確地選擇加工方法和常用設(shè)備;初步具有分析、解決機(jī)械制造過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的能力及制訂工藝規(guī)程和分析中等復(fù)雜程度零件工藝方案的能力。

　　二、 考試的內(nèi)容及比例

　　1、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)(25 ～35%)：

　　(1)掌握切削運(yùn)動(dòng)及切削運(yùn)動(dòng)的分類;學(xué)會(huì)分析不同切削或磨削狀態(tài)下的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　(2)掌握切削用量的含義及其計(jì)算。

　　(3)以外圓車刀為例了解刀具切削部分的組成、刀具標(biāo)注角度的參考系及刀具的基本角度。

　　(4) 了解幾種常用刀具材料的性質(zhì)、特點(diǎn)、牌號(hào)及用途(高速鋼、硬質(zhì)合金等)。

　　(5)了解12大類機(jī)床及其類別代號(hào)及常用機(jī)床型號(hào)的含義。

　　(6)了解專用機(jī)床夾具的組成。

　　(7)了解工件定位原理(六點(diǎn)定位原理)。

　　(8)深刻理解完全定位、不完全定位、欠定位及過(guò)定位的含義并學(xué)會(huì)分析工件在定位元件中所被限制的自由度。

　　(9)掌握定位誤差的分析與計(jì)算

　　2、金屬切削基本原理(10 ～ 20%)：

　　(1)掌握金屬切削的基本規(guī)律。

　　(2)在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常遇到的積屑瘤與鱗刺產(chǎn)生的原因、危害及抑制方法。

　　(3)了解切削力及切削功率的含義及影響切削力的因素。

　　(4)理解刀具壽命的含義及其影響刀具壽命的因素。

　　(5)了解影響切削溫度、磨削溫度的主要因素。

　　3、機(jī)械加工質(zhì)量(10～20%)：

　　(1) 了解機(jī)械加工精度的概念及其與加工誤差的關(guān)系。

　　(2) 了解零件加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)。

　　(3) 了解工藝系統(tǒng)及原始誤差的含義及影響加工精度的主要因素。

　　(4) 掌握主軸回轉(zhuǎn)軸心線運(yùn)動(dòng)誤差表現(xiàn)的三種形式及其對(duì)加工精度的影響。

　　(5) 深刻理解誤差敏感方向的含義并學(xué)會(huì)判斷誤差的敏感方向。

　　(6) 了解工藝系統(tǒng)剛度的概念。

　　(7) 理解什么是“誤差復(fù)映”現(xiàn)象，掌握計(jì)算誤差復(fù)映系數(shù)的方法。

　　(8) 熟練掌握加工誤差分布圖、控制圖的分析方法。

　　(9) 了解表面質(zhì)量的含義及表面粗糙度、表面冷作硬化層對(duì)零件使用性能的影響。了解表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及各種加工方法所得殘余應(yīng)力的性質(zhì)(壓應(yīng)力或拉應(yīng)力)。

　　(10) 為了提高表面質(zhì)量常采用哪些途徑。

　　4、工藝規(guī)程的制訂(25 ～ 35%)：

　　(1) 了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成，學(xué)會(huì)劃分工序、工步等。

　　(2) 了解生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的含義及各種生產(chǎn)類型的主要特點(diǎn)。

　　(3) 學(xué)會(huì)判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的方法。

　　(4) 掌握精基準(zhǔn)的選擇原則及粗基準(zhǔn)的選擇原則。

　　(5) 了解熱處理工序的安排原則。

　　(6) 掌握零件工藝尺寸鏈的計(jì)算方法。

　　(7) 了解達(dá)到裝配精度的裝配方法。

　　5、機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展(5 ～ 15%)：

　　(1) 掌握制造與制造技術(shù)、制造系統(tǒng)的基本概念。

　　(2) 掌握機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)以及精密與超精密加工方法、非傳統(tǒng)加工方法。

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